硬度計(jì)第一個(gè)測試點(diǎn)不用。然后再針對泛起的情況一一解決。如負(fù)荷超出要求(±1.0%)但方向一致，這種情況是杠桿比例發(fā)生變化，可松開主軸保護(hù)帽，滾動(dòng)力點(diǎn)觸頭，調(diào)整載荷(杠桿比)，調(diào)整好后固緊。這時(shí)試驗(yàn)力和壓頭球直徑的平方之比就是一個(gè)常數(shù)。所以，當(dāng)變換角度丈量時(shí)，計(jì)算出的里氏值，遂著角度的不斷上揚(yáng)，也呈現(xiàn)出不斷增大。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的間隔。保證對設(shè)備機(jī)能有一基本了解。 (3)壓痕不在視場內(nèi)或稍滾動(dòng)工作臺，壓痕位置變化很大，首先檢查電源是否接好，然后檢查開關(guān)、燈泡等。 ①調(diào)整主軸下真?zhèn)€流動(dòng)間隙，以導(dǎo)向座下端面不直接接觸主軸錐面為準(zhǔn)；②調(diào)整轉(zhuǎn)軸側(cè)面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調(diào)好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記實(shí)；③輕輕滾動(dòng)工作臺(保證試塊在工作臺上不移動(dòng))在顯微鏡下找出試塊上不滾動(dòng)的一個(gè)點(diǎn)，此點(diǎn)即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個(gè)升降絲桿，使工作臺軸心與丈量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調(diào)整螺絲，壓出一壓痕相互對照。硬度是表征金屬在表面局部體積內(nèi)抵擋形變或破裂的能力。重復(fù)以上步驟，直至完全重合為止。目前國際通用的硬度計(jì)量尺度有洛氏、里氏、維氏、布氏等，而便攜式硬度計(jì)以里氏硬度計(jì)居多。如不準(zhǔn)可送修或更換。否則試驗(yàn)結(jié)果是無效的,應(yīng)選擇合適的試驗(yàn)力重新試驗(yàn)。常見故障的調(diào)修并不是很難題，化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。因?yàn)樵囼?yàn)力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗(yàn)的壓痕更小，硬度計(jì)對大多數(shù)工件的使用無影響，可直接測試成品工件，初試驗(yàn)力的采用，使得試樣表面稍微的不平度對硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進(jìn)行逐件檢測，該試驗(yàn)方法對丈量操縱的要求不高，非專業(yè)職員輕易把握布氏硬度計(jì)主要用于組織不平均的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗(yàn)有著較好的對應(yīng)關(guān)系。其他硬度測試法也都劃定有相應(yīng)的校正尺度。維氏硬度計(jì)是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100KG的試驗(yàn)力，測試薄至0.05MM厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。維氏硬度計(jì)的常見故障與檢驗(yàn)方法：局部熱處理，化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7MM，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。 (2)丈量顯微鏡內(nèi)渾濁，看不到或看不清壓，邵氏硬度計(jì)根據(jù)多年來的工作實(shí)踐，在檢定和修理工作開始前應(yīng)先從調(diào)整工作臺的水平入手，然后觀察主軸、杠桿、升降絲桿、緩沖機(jī)構(gòu)及丈量裝置是否正常、靈活。

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