布氏硬度計原因和維修方法：①丈量顯微鏡標尺不準。布氏硬度計當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。丈量顯微鏡內渾濁，看不到或看不清壓痕的故障：維修方法：首先檢查電源是否接好，然后檢查開關、燈泡等，近來國外也在力求精益求精產品的機能，使儀器可以自動識別丈量角度，并且將補償的梯度經由簡樸的數學處理后進一步縮小，降低了誤差范圍。硬度計原因和維修方法：這種情況的發生與緩沖器油太少或油太臟有關。由于超出其劃定的測試范圍時，硬度計的精確度及敏捷度較差，硬度值不正確，不宜使用。如排除這些因素后還不亮，首先檢查硬度計電源是否接好。通常全角度硬度計的精度要≤±0.3%（HL=800時），重復精度在±2HL左右，壓痕位置變化很大，壓痕不在視場內或稍滾動工作臺，硬度計調整之后仍不清晰，這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手。對圓試件一般要放在V形槽中測試。保證對設備機能有一基本了解。 (5)加荷時有沖擊現像硬度計分類，金剛石壓頭缺損。差值在±2范圍之外時則必須對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。用尺度測微尺進行檢查。目前市場上幾乎所有的里氏硬度計都是單角度里氏硬度計。加荷時有沖擊現象的故障：負載荷超出規程要求或負荷不穩，用小負荷三等尺度測力計檢查。然后觀察主軸、杠桿、升降絲桿、緩沖機構及丈量裝置是否正常、靈活。負(載)荷超出規程要求或負荷不穩，硬度計用小負荷三等尺度測力計檢查。假如，你的丈量方向恰好是在22.5度，那你應該選擇哪個角度的補償就成了題目，同時，邵氏硬度計你的材料的硬度又恰好是在每50個里氏值補償的中間值時，加之儀器的系統誤差，其丈量結果的精度也就可想而知了。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，硬度計表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇布氏硬度計丈量顯微鏡標尺不準。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。如負荷超出要求(±1.0%）但方向一致，負(載)荷超出規程要求或負荷不穩。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8MM時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8MM時，可采用HRC標尺，壓痕不在視場內或稍滾動工作臺，壓痕位置變化很大的故障：維修方法：這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手，調整之后仍不清晰，則應分別滾動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察題目出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。基于USB總線的數據通訊具有安裝利便、可靠性高、數據不易丟失、抗干擾能力強、便于數據傳輸和處理等長處，跟著USB應用日益廣泛，已經逐漸成為現代數據傳輸的主要趨勢。檢定時示值超差的原因及解決辦法，因此按以下順序分別調整。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。布氏硬度計在試件答應的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取均勻值，取均勻值作為試件的硬度值。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。如出缺損更換壓頭。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試；硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。加滿油或清洗緩沖器后一般就可解決。重復以上步驟，直至完全重合為止。用80倍立體顯微鏡觀察。硬度計為了解決這一題目，往往都是通過人為補償來消除丈量中因角度變換而產生的較大偏差，使之能夠盡量知足精度要求。即。金剛石壓頭缺損。經淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲憊強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規程劃定。常見故障的調修并不是很難題。如出缺損更換壓頭。在沈陽天星網站的技術資料欄目中這三種換算表都可以找到。手動洛氏硬度計試驗操縱簡樸，丈量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為最常用的硬度試驗方法之一。 ①調整主軸下真個流動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同軸心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記實； ③輕輕滾動工作臺保證試塊在工作臺上不移動在顯微鏡下找出試塊上不滾動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與丈量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記實；③輕輕滾動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)顯微鏡下找出試塊上不滾動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，布氏硬度計輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與丈量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。

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