云儀差壓密度計標準配置就是316L膜片，主體304不銹鋼，但是有時候根據所測介質的不同，腐蝕程度的不通話，一般的不銹鋼材質是很難達到要求的，所以我們必須要根據液體的腐蝕性程度選擇合適的材質，下面我們就來了解下鈦合金材質的特點。
不銹鋼之所以能夠“不銹”，是因為其表面有一層無色透明、結構十分致密的鈍化膜，保護著不銹鋼在許多場合中不會產生銹。但在含氯離子水中，尤其在含Cl-濃度很高的鹽水中，由于Cl-離子可在某些局部部位對Cr2O3鈍化膜起破壞作用，導致發生局部腐蝕與均勻腐蝕（化學腐蝕），特別是局部腐蝕（電化學腐蝕）速度極快，危險性也大的多，不僅迅速生銹，還往往導致不銹鋼桶產生局部泄漏。
如果你的不銹鋼桶有經過焊接有焊接部位存在，在含Cl-的鹽水中，不銹鋼最易發生腐蝕的薄弱環節就是焊接部位，由于該部位經受過高溫加熱，組織及性能有劣化，抗腐蝕性能也降低。因而水桶的使用壽命主要取決于水桶薄弱環節處（焊接區）是否發生晶界腐蝕、應力腐蝕及點（縫隙）腐蝕一類局部腐蝕。
由于影響生銹的因素太多，如不銹鋼的成分、水的溫度、食鹽濃度、有無焊縫等等，所以無法給出確切的銹蝕時間。
1.鈦材的耐腐蝕特點
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鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一層穩定的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭破壞，也能迅速自動恢復。因此鈦在氧化性、中性介質中具有優異的耐腐蝕性。 9 f! P& H. t' f D2 T8 G: L
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由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若將Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時，由于鈦表面產生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。 5 C+ i9 U8 ?5 B7 Q, M) @
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鈦中的含鐵量對某些介質中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原材料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質。使用鐵件支撐鈦[wiki]設備[/wiki]時，鐵鈦接觸面上的鐵沾污幾乎是不可避免的在鐵沾污區腐蝕加速，特別是在有氫存在的情況下。當沾污表面的鈦氧化膜發生[wiki]機械[/wiki]損壞時，氫就滲入金屬，根據溫度、壓力等條件，氫發生相應的擴散，這使鈦產生不同程度的氫脆。因此鈦在中等溫度和中等壓力和含氫系統中使用要避免表面鐵污染。
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在一般情況下，鈦不會發生孔蝕。鈦還具有抗腐蝕疲勞穩定性。
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鈦耐縫隙腐蝕性能較好，尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金，因此Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金廣泛用于容器設備的密封面材料，以解決設備密封面縫隙腐蝕問題。
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